표준 조질， 광택 가공을 표시하고 기계 성능을 확보하는 냉간 압연 탄소 박판을 요구한다.
둔화 압타법.스테인리스강판의 양면을 기계로 꽉 눌러 평평하게 해라.다시 불로 붉게 타오르면 일정 시간이 지나면 녹이 슬지 않는 짐바리 전체가 평평하게 회복될 것이다.
타 무 워 스적당한 열처리 공정을 채택하면 결정 사이의 부식을 방지하고 매우 좋은 내식성을 얻을 수 있다.
스크래치， 마점，타 무 워 스마그네슘 스테인리스강 막대 가격， 침포 등.
모 술평평하다
일상적으로 스테인리스강판이 변형되어 울퉁불퉁한 상황을 만날 수 있다.일반 망치로 눌러도 동점은 큰 효과가 없다.일단 풀리면 다시 원상태로 돌아간다.무엇으로 해야만 스테인리스강판을 평평하게 회복시킬 수 있습니까?다음 몇 가지 방법을 봅시다.
미리 스테인리스강판에 대해 퇴화를 멈추면 냉가공을 멈추고 갈라질 위험이 없다.
스테인리스강 파이프의 저주 피로 성능을 뚜렷하게 낮출 수 있다.스테인리스강 파이프 재료의 웜 변형의 법칙은 웜 곡선으로 묘사할 수 있으며 재료가 특정 온도， 응력의 조직 상황에서 그 변형량과 시간 간의 관계를 반영한다.전형적인 웜 곡선은 단계를 포함한다: 웜
그 원리에 따라 적용 범위도 다르지만 대부분 설치가 편리하고 튼튼하며 믿을 만하다.연결된 밀봉 코일이나 밀봉 패드 재질은 대부분 국가 표준의 요구에 부합되는 실리콘 고무， 아크릴 고무와 삼원 에틸렌 고무 등을 선택하여 장기적으로 L 스테인리스강 파이프 스테인리스강을 제공한다.
성염무시험은 서로 다른 표면처리 후 시료의 내염무성의 우열을 판별하고 전기화학테스트를 이용하여 서로 다른 표면처리 후 시료의 내점식 성능의 차이와 부식 매체에 대한 저항력의 차이를 비교하여 막중테스트로 실리콘막의 막 두께를 간접적으로 표징하였다.
직접 재료이중 스테인리스강 파이프 용접 공정에 대한 연구는 좋은 용접 공정 파라미터를 설계하고 평가하여 용접 헤드가 좋은 역학적 성능과 부식 방지 성능을 가지도록 확보한다.그러나 연구에서도 비례가 쌍상 스테인리스강 용접 헤드의 종합 성능을 평가하는 유일한 표준이 아니라 현미경 그룹을 고려해야 한다는 것을 발견했다
결합이 약화되고 재료의 아삭아삭한 경향이 커지면서 균열의 확장과 성장을 가속화시켰다.발생이 낮다
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잠재력 발전화학과 실리콘 처리가 결합된 연구가 비교적 적기 때문에 본고는 마그네슘 스테인리스강 Cr 화학 둔화， 실리콘 처리 및 레몬산 둔화와 산성 실리콘 체계 처리가 결합된 복합 처리 내식성 차이를 연구하고 표면의 서로 다른 막층의 내식 기리를 연구하고자 한다.
스테인리스강을 사용하는 것은 주로 배기 시스템으로 자동차 스테인리스강 총 용량의 이상을 차지하고 %는 철소체 스테인리스강이다.자동차 엔진에서 발생하는 폐기 흡입관， 전관， 호스， 변환기， 중심관 후종중.배기 시스템 상용 강종은
스테인리스강 파이프는 지난 세기 대에 광동 불산에 등장했고 최근 몇 십 개의 과학 기술이 신속하게 발전함에 따라 스테인리스강 파이프 생산은 전국에 널리 퍼졌다.스테인리스강 파이프의 응용도 갈수록 광범위해진다.그러나 사실 대다수 사람들은 많은 업계 인사를 포함하여 스테인리스강 파이프에 대한 분류와 대응
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수공업은 물이 저장 운송 중에 심각한 오염을 입지 않도록 현재 일반적인 상황에서 스테인리스강관을 이용하여 물을 저장하고 운송한다. 스테인리스강관은 녹슨 방지， 고온 고압 방지， 위생 성능이 양호하기 때문에 스테인리스강관은 천천히 공업 분야에서 사용되기 시작한다!
